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鵬豐精密-五金沖壓設計的原則　

日期：2023-03-18    編輯：鵬豐精密五金    閱讀： 1593

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鵬豐-五金沖壓設計的原則　

（1）設計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能

，并能便于組裝及修配
。

（2）設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格

，盡可能降低材料的消耗
。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁
。

（3）設計的沖壓件必須形狀簡單

，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)
、簡化工序數(shù)量
，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工
，減少再用其他方法加工
，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)
，以提高勞動生產(chǎn)率
。

（4）設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下

，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些
，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品
、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
。

（5）設計的沖壓件

，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備
、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長
。

全世界的鋼材中

，有60～70%是板材
，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身
、底盤
、油箱、散熱器片
，鍋爐的汽包
、容器的殼體、電機
、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的
。儀器儀表、家用電器
、自行車
、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中
，也有大量沖壓件
。

沖壓件與鑄件、鍛件相比

，具有薄
、勻、輕
、強的特點
。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋
、起伏或翻邊的工件
，以提高其剛性。由于采用精密模具
，工件精度可達微米級
，且重復精度高、規(guī)格一致
，可以沖壓出孔窩
、凸臺等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工

，或僅需要少量的切削加工
。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件
、鍛件
，切削加工量少。

沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模

，尤其是多工位級進模
，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷
、矯平
、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)
。生產(chǎn)效率高
，勞動條件好，生產(chǎn)成本低
，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件
。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類

。分離工序也稱沖裁
，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求
。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形
，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中
，常常是多種工序綜合應用于一個工件
。沖裁、彎曲
、剪切