鵬豐精密-模具拉伸邊不平怎么處理
日期：2025-07-31 編輯：鵬豐精密五金 閱讀： 8
在金屬?zèng)_壓工藝中，模具拉伸是常見的一道工序，但往往會(huì)出現(xiàn)拉伸件邊緣不平整的問題，這不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，還可能帶來后續(xù)加工的麻煩。那么，如何才能保證模具拉伸后零件的邊緣整齊呢？
首先，我們要知道拉伸件邊緣出現(xiàn)毛刺和凹凸的主要原因有三個(gè)：一、刃口不夠鋒利；二、材料厚度存在差異性 因此，在解決這類問題時(shí)，可以從以下幾個(gè)方面著手： 1. 保持模具刃口鋒利。定期對(duì)模具進(jìn)行檢查及維護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)刀口變鈍立即更換或打磨，以確保模具工作性能處于最佳狀態(tài)； 2. 控制原材料的質(zhì)量，選擇品質(zhì)較好的板材，減少因材料厚薄不均造成的缺陷； 3. 調(diào)整模具間隙。如果上下模之間的距離過小，則會(huì)使工件受到過度擠壓而產(chǎn)生變形；反之則容易形成裂紋等不良現(xiàn)象。通常情況下，該值應(yīng)該控制在板料厚度的5%~8%之間； 4. 改善脫料狀況?div id="d48novz" class="flower left"> 5. 設(shè)計(jì)防皺埂。對(duì)于一些形狀較為復(fù)雜且深度較深的結(jié)構(gòu)而言，建議適當(dāng)添加局部加強(qiáng)筋或者設(shè)置合理的排氣槽來防止起皺的發(fā)生。 6. 應(yīng)用潤(rùn)滑油。適量地涂抹于接觸面上可以降低摩擦系數(shù)，進(jìn)而起到保護(hù)作用并提升效率。同時(shí)，也方便了后續(xù)清洗工作的開展。
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